央广网宿迁5月1日消息“这是我设计的风叶网组件自动组装非标自动化装备，通过集成工业机器人、机械臂、夹治具等，可以实现家用风扇的风叶网组件自动组装，以前4个人干的活，现在2个人就可以完成，大大提高了生产效率。”4月24日，格力宿迁基地自动化开发工程师葛彬站在生产车间，看着机械臂上下挥舞，一个个风叶网组件在传送带上传输，话语里满是兴奋和自豪。

格力电器宿迁基地葛彬　　2011年大学毕业后，葛彬曾在一家外企工作，跟着外籍工程师学习非标自动化设计。当时，所服务的企业车间内的设备多为进口设备，葛彬暗下决心，要为生产设备国产化尽一份力量。4年的学习沉淀，让葛彬熟练掌握了机械设计、电气设计以及机器人集成于一体的独立设计能力。　　2018年，葛彬回到家乡江苏宿迁，加入格力宿迁生产基地。“选择格力，除了对于格力的品牌认同，另外就是他们对于人才的重视。我应聘的时候，企业的招聘人员说，可以为我专门搭建平台，要人给人，要资源给资源。”葛彬当时毫不犹豫地选择加入格力。　　初到格力，挑战接踵而至，复杂的项目要求、严格的时间限制，让葛彬有点措手不及。依托格力的人才培养体系，加上勤学好问，葛彬的技术水平快速提升，逐步成长为具有非标自动化机械设计、电气设计、工业机器人集成设计能力的“科技专家”。 　　“我从事的自动化设备开发工作，简单来说设计自动化设备，用来代替传统人工生产方式。”在智能制造车间里，葛彬指着一台台自动化设备，向记者介绍着各自的功能和应用的领域，“作为一名基层的技术人员，这几年，能明显感受到生产方式越来越智能化，尤其是我设计的设备中进口的核心零部件越来越少，国产部件的技术水平越来越高。”　　入职格力6年多来，葛彬先后设计开发自动化设备、工装50余项，实现降本320万元。个人牵头申请国家专利40余项，授权国家发明专利1项，授权实用新型专利30项。　　“今后，我会在自动化领域加大技术攻关，更好地助力制造强国建设。”葛彬说。