我国的温室气体，80%左右是由燃煤电厂、燃煤锅炉排放出来的，如何在减少碳排放的同时，让二氧化碳“为我所用”？　　5月10日，记者在“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动中走进东营市港城热力有限公司，了解二氧化碳“变废为宝”的神奇过程。　　据了解，东营市港城热力有限公司成立于2011年6月，是东营港经济开发区内唯一一家集中供热、热电联产企业。目前，经过三期项目建设，建成3台260t/h、4台410t/h煤粉锅炉和发电容量共230MW的背压式热电联产机组，额定供汽能力达到1400吨/小时，为园区内工业用户提供1.28MPa低压、4.1MPa中压两种品质的工业蒸汽。　　东营市港城热力有限公司借助本地油田及开发区用户资源，并按照东营港开发区“能源一体化”发展要求和建设绿色循环能源石化产业基地规划布局，于2019年在CCUS重点领域与大连理工大学研发合作，投资建成国内首台套锅炉烟气二氧化碳捕集及制氮项目。

此项目投产三年，装置生产稳定可靠，年捕集二氧化碳10万吨，副产氮气15000标方/小时，已达到盈利运行条件。据东营市港城热力有限公司副总经理张健介绍，整个工艺通过纯物理过滤、分子筛变压吸附的方式运行。锅炉烟气通过环保设施脱硫脱硝、除尘后，抽取一部分干净烟气进入两级PSA，经过最后的精馏冷却形成液态二氧化碳，保存在二氧化碳球罐，并通过罐车送往油田注气装置。而烟气中的氮气被进一步提纯到符合工业用氮需求，直接通过管道输送到化工用户处。　　“这套装置的创新点在于它有两个产品。”张健表示，国内其他的二氧化碳捕集装置，只捕集二氧化碳，产品单一且成本不可控。而该项目依靠一号胜利油田，通过三次采油的工艺，将二氧化碳注入井下并使用二氧化碳驱油，具备适用范围大、驱油成本低、采油率高等优点。在提高原油产量的同时，将一部分二氧化碳封存在地下，大大减少污染排放，如此完成一个完整的CCUS闭环的循环。现有工艺已接近实现二氧化碳的100%捕集，捕集率可根据政策要求和市场需求适时调整，目前维持在30%左右。　　而项目副产的高纯度氮气通过管输供应至园区内化工企业，既为化工反应保障安全，同时作为储罐氮封降低voc排放，形成废物利用、循环经济的体系。　　“在燃煤电厂谱系里面，据我所知，目前我们这套装置是国内唯一一个能够盈利运行的二氧化碳捕集装置，是比较有示范意义的。”张健向记者介绍，通过制氮项目提取的工业用氮，按照目前四毛钱一标方的价格出售，也已经比周边化工厂自主制氮的成本低将近50%。而15000标方/小时的生产量，大概能销售7000-8000标方，已经实现盈利。此装置每年平均运行大概七、八千小时，年销售额逾千万。　　“我们成本较低，性价比相对较高，加之后续东营港开发区不断有新企业落户，目前规划中的用户基本上可以消耗完，甚至这套装置可能会再复制和放大。”据悉，2019年扩建之后，由于项目可盈利，吸引了很多省内外类似企业过来学习，项目反响非常大。　　港城热力投资建成的国内首台套锅炉烟气二氧化碳捕集及制氮项目，是全国首台套二氧化碳捕集并同步制氮装置，也是国内变压吸附工艺制取二氧化碳的首次应用，在热电行业中处于国内领先、国际先进水平，已申请专利3项，获得授权2项。项目工艺可广泛应用于炼化装置、燃气锅炉等烟气处理，实验证明捕集效果良好，对发展绿色循环经济、助力“碳达峰、碳中和”战略目标的实现具有突出的示范意义。