如何通过科技创新，将一粒小麦“吸干榨净”，真正实现小麦价值最大化？　　5月9日，记者跟随“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进滨州中裕食品有限公司，见证了小麦从基础加工到深加工后“身价暴增”的蝶变新生，以及中裕集团领先全国的全产业链一体化综合利用模式。　　进入中裕集团，全景式展厅展现了从小麦种植足迹和加工史、到中裕集团探索打造的“三产融合、绿色循环”小麦全产业链，再到自主培育、研发各类小麦初加工和深加工产品品牌……经过了二十一年的自我发展和超越，目前，中裕位居全国小麦粉加工企业第11位、挂面加工企业第5位、小麦主食品加工企业第2位。

相较于传统农业种植加工模式，中裕在全国首创了“三产融合、绿色循环”的“中裕模式”，率先打造了我国最长最完整的小麦全产业链，包含了“高端育种、订单种植、仓储物流、初加工、深加工、废弃物综合利用、生态养殖、蔬菜种植、食品加工、餐饮商超服务”等十大板块。　　通过这条产业链，中裕生产出了10大类600多种产品，包括面粉挂面系列、谷朊粉酒精系列、高纤维系列、糖醇蛋白肽系列、纯粮猪肉系列、烘焙系列、面食速冻系列、绿色蔬菜系列等。公司年小麦加工能力120万吨，年产面粉50万吨、挂面42万吨、谷朊粉11万吨、特级酒精20万吨、膳食纤维2.5万吨、蛋白肽2万吨、速冻食品2万吨、烘焙食品2万吨，年出栏生猪150万头，年营业收入超100亿元。

据滨州中裕食品有限公司党委书记、副总经理付蕊介绍，此模式提档升级的显着优势在于，产业链的综合利用没有任何资源浪费，上一环节的产品正好是下一环节的原料。

她表示，通过高端育种、订单种植收购强筋优质小麦，进入食品初加工环节，用小麦20%的部分生产中裕牌面粉和挂面，剩下的80%进行深加工，生产赤藓糖醇、蛋白肽、膳食纤维等。在小麦加工环节中的麸皮麸糠，以及深加工环节产生的废弃物等，又进入新能源综合利用的环节，将沼气、沼渣配比麸皮麸糠进行纯粮喂养，一年以上喂养后，经过猪肉生产运送到餐饮、商贸领域。而猪的粪污则返还到蔬菜种植基地，实现绿色生产的闭环和循环。同时，中裕全产业链自产、自供、自加工的面粉、肉、菜、蛋等产品，供给自营便利店、快餐店、团餐店、烘焙店等，从源头保证食材的安全放心。

“面粉生产加工企业能够自主育种、种植，还把整个产业链的产品加工做到终端市场，在全国是唯一的企业。”付蕊表示。　　而科技创新和研发则主要赋能小麦深加工，“黑科技”加持下，小小的一粒麦也能“身价倍增”，释放高价值。　　中裕把科技创新作为核心动力，创建了国家小麦加工重点实验室等省级以上科研平台12家，引进国内外知名科研团队26个，每年科研投入3.6亿元，重点发展小麦精深加工，实现了以小麦加工副产物生产膳食纤维、蛋白肽、抗性糊精的三个“全国第一”。

付蕊表示，中裕集团从小麦麸皮提取出高品质膳食纤维，市场价从麸皮的2000元一吨，提高到膳食纤维粉的2万元一吨；直接从湿面筋中提取蛋白肽，市场价从谷朊粉的16000元一吨，提高到蛋白肽的22万元一吨。电子级无水酒精适应了锂电池电解液EMC市场高速扩张的需要，与新能源巨头达成合作，正式进军新能源领域。抗性糊精项目，采用国内最先进的异构化技术，产品得率、纯度均高于90%，广泛应用于食品、生物医药、保健品等行业，年可新增产值6亿元。

据权威机构测算，传统小麦加工每吨产值3700元左右，中裕全价值利用小麦，每吨产值9140元，比传统加工提高2.5倍。

目前，中裕的终端餐饮板块，受到市场和顾客的认可和欢迎。中裕建立了覆盖全国的线下线上销售网络，产品走进了全国2.2万家大型超市和30万家中小型超市。线上，登陆30多家电商平台，跨界融合发展餐饮商超业，打造了“中裕快餐”、“法兰卡1876”西点、“面食家”主食等自营实体店800多家，并借助多年的餐饮积累和行业实力，精准发力团餐业务。　　　　责编：高雪婷